العوامل الرئيسية لطحن مطحنة الخرز

يمكن أن يحقق التشغيل المعقول واستخدام مطحنة الخرزة وفقًا لعملية الطحن نتيجة الطحن المطلوبة ، ومن بينها حجم جزيئات الخرج ، واختيار وسائط الطحن ، ودرجة حرارة الطحن والضغط ، وخزان الطحن المناسب مهم.

1. حجم الجسيمات الناتج المستهدف

أول ما يلاحظ عند استخدام مطحنة الخرزة هو تأكيد حجم جسيمات الخرج المستهدف (حجم الجسيمات النهائي للمحتوى الصلب الذي يتم تفريغه من مطحنة الخرزة). إنه يحدد النوع المناسب من مطحنة الخرز ، ووقت الطحن والدوران ، وطريقة الفصل المناسبة. على سبيل المثال ، إذا كان حجم جسيمات الخرج مطلوبًا لتلبية مستوى النانو ، فعادة ما يكون نوع الدبوس من نوع القضيب كما يتم تطبيق هيكل الدوار فيآلة طحن الخرز، والتي يمكن أن تلبي دقة ممتازة في توزيع حجم الجسيمات الضيقة للغاية. في الوقت نفسه ، تتميز أيضًا بكفاءة طحن عالية مع إنتاجية كبيرة واستهلاك منخفض للطاقة.

2. اختيار وسائط الطحن

تختلف وسائط الطحن من ملاط الطحن المختلف وأنواع مطاحن الخرزة. بشكل عام ، تُستخدم حبات الزركونيوم من من أجل حجم جسيمات الخرج من 5 ميكرومتر إلى 15 ميكرومتر. من أجل دقة الناتج المطلوب في 50-150 نانومتر ، من الأفضل استخدام من من من من من من من من من من من من من من من من من من حولك ولتصل إلى 30 نانومتر.

هناك أيضًا اختلافات في اختيار وسائط الطحن فيمطحنة حبات أفقيةباستخدام فصل الشاشة لفصل الطرد المركزي. حجم الجسيمات المفصول باستخدام فصل الشاشة محدود. إذا كانت وسائط الطحن صغيرة جدًا ، فقد يتم تنفيذها من خلال الشاشة.

ومع ذلك ، فإن حجم الجسيمات المفصول باستخدام فصل الطرد المركزي يسمح بطحن أصغر وسائل الإعلام أو حبات الزركونيوم لأنه لا توجد شاشة. إنها تعتمد محركًا كهربائيًا مستقلاً للفصل. عندما يتم تشغيل مطحنة الخرزة ، يتم توزيع معظم حبات الزركونيوم على محيط وعاء الطحن يتحرك بالداخل في نفس اتجاه الملاط بسبب قوة الطرد المركزي بينما يدور البعض حول الفاصل. الضغط على حبات الزركونيوم الناتجة عن الفاصل أثناء الدوران عالي السرعة يبقيهم في خزان الطحن. في الوقت نفسه ، تكون قوة الطرد المركزي على الملاط الناتج عن الفاصل أقل من الضغط الذي تولده المضخة ، مما يجبر الملاط على التدفق خارج الفاصل.

3. التحكم في درجة حرارة الطحن والضغط

تتطلب بعض المواد أو الملاط تحكمًا صارمًا في درجة الحرارة ، حيث قد تتغير خصائصها الفيزيائية أو الكيميائية عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة. بشكل عام ، يمكن ضبط درجة الحرارة القصوى على مستشعر درجة الحرارة الكهربائي عند منفذ المنتج. عندما تصل درجة حرارة التفريغ إلى الحد الأقصى لدرجة الحرارة ، سيتم إغلاق مطحنة الخرزة تلقائيًا لحماية المادة أو الملاط من درجة الحرارة الزائدة. لذلك ، من الضروري تحديد درجة الحرارة القصوى المناسبة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تصل إلى أفضل تبريد عن طريق زيادة مساحة التبادل الحراري وخفض درجة حرارة مياه التبريد.

تولد حركة وسائط الطحن من خلال الاصطدام والقص الكثير من الطاقة الحرارية عند تشغيل المطحنة. سوف تتجمع وتتجمع مع ارتفاع درجة الحرارة ، مما يضر بالجسيمات الداخلية. في مثل هذه الحالات ، يمكن لضبط درجة حرارة ماء التبريد التحكم بفعالية في درجة حرارة العمل داخل غرفة الطحن ،تحسين كفاءة الطحن بشكل كبير من ebby. تبين مقارنة التجربة تحت كل العوامل الخارجية نفسها باستثناء درجة الحرارة أن كفاءة الطحن باستخدام 15 درجة مئوية من الماء المبرد أعلى من كفاءة استخدام الماء المتداول 22 درجة مئوية. التحكم الخاص بدرجة حرارة مياه التبريد يمكن أن يحسن بشكل كبير من كفاءة الطحن.

يتم التحكم في ضغط الطحن عن طريق ضبط ضغط الهواء في مطحنة الخرزة ، والذي يمكن أن يؤثر على سيولة المذيب والطين. إضافة ضغط الطحن بشكل مناسب يمكن أن يزيد من كفاءة الطحن والإخراج ، ولكن الضغط الزائد قد يزيد من تآكل وسائط الطحن ، مما يؤثر على جودة المنتج.